一、實驗室管理

實驗室管理制度制，懸掛于實驗室明顯位置，要求學生和老師熟知和遵守執(zhí)行。

二、平對接焊實驗項目設計

單面焊雙面成形實操技術是應用普通焊條，以特殊的實操方法，在坡口的正面實行焊接，焊后保證坡口正反兩面全部能得到雙面成形焊縫的一種實操方法。是一項在壓力管道和鍋爐壓力容器焊接中，焊工必須掌控把握的焊接實操技術。大家必須練會、練好。

1、實操要點

選用電源極性;克服電弧偏吹的措施；定位焊的要求；反變形法；打底焊的滅弧法、連弧法;掌控把握平位單面焊雙面成形技術。

2.焊前準備

(1)焊件：低碳鐵板或l6Mn鐵板,每組兩塊,每塊長×寬×厚為300 mm×125 mm×12 mm。

(2)焊條：E4303型和E5015型,直徑3.2、4.0 mm。使用E5015型焊條,應在烘干箱中實行350—400℃烘干,保溫2h,隨用隨取。

(3)接線：直線DC弧焊機的二次輸出端應用反極性接法。連接焊件的地線要同時接在焊接工位的左右兩側。

3.工序技藝解析

（1）、焊接角度選用：焊條與焊道的夾角為65°~80°,與兩側鐵板垂直。

（2）、焊接電流（A）選用：打底焊為90~110A，封面焊為140~160A。

（3）、焊接速度選用：按照焊接電流（A）和經驗自定。

4.實操要領

(1)定位焊的要求定位焊縫選用的焊條應與正式焊接所用焊條相同；定位焊縫余高不能過大;如定位焊縫有開裂、未焊透、超高等缺陷,必須鏟除或打磨,必要時重新定位焊。

(2)鍋爐及壓力容器等重要構件,要求在構件的厚度方向完全焊透。對于小直徑容器,則就要求焊工掌控把握單面焊雙面成形的實操技術。

1)準備焊件將V形坡口焊件表面清理干凈,然后銼削鈍邊,最后在距坡口邊緣用劃針劃一條平行線,作為焊后測量焊縫增寬的基準線。

2)焊件裝配V形坡口對接接頭起焊處根部間隙為3.2mm，終焊處為4mm,。放大終焊端間隙是為補充橫向收縮變形，以保持熔透坡口根部所需要的間隙。焊件在距端頭20 mm之內實行定位焊，定位焊縫長10mm—15mm。

3)反變形由于V形坡口的不對稱性,為此應用反變形法來預防焊后角變形,即焊前將組好的焊件向焊后角變形的反向折彎一定的反變形量。

4)實操方法：底層的焊接方法主要有滅弧法和連弧法兩種:

①滅弧法主要是經過調燃弧和熄弧時間,來控制熔池溫度（℃）、形狀及填充金屬的薄厚,以獲取良好的背面成形和內重量。焊接時,應用短弧實操,焊條與焊接方向的夾角為30°～50°,電弧引燃、熄滅的節(jié)驟應一致(一般焊接時間在0.8一1.2 s)。

②連弧法連弧法是在焊接過程中,電弧始終燃燒并作有規(guī)則的擺動,使熔滴均勻地過渡到熔池中,達到良好的背面焊縫成形。一般應用較小的根部間隙、適當?shù)暮附与娏鳎ˋ）、與電流（A）相適宜的焊接速度,并經過熟練的運條動作,就可以獲取均勻、細膩的背面焊縫。

③他各層的焊接焊接電流（A）要選用稍大一些,焊條直徑選用4 mm,其實操要領與V型坡口平對接焊相同。

5）常見焊接缺陷

1、 焊縫表面尺寸不符合要求 2、咬邊

3、 未焊透 4、 未熔合

5、 夾渣 6、焊瘤

7、 凹坑 8、燒穿

9、 氣孔 10、 裂紋

5、試件檢驗

焊接檢驗以現(xiàn)場可行的檢驗方法實行

1、 外觀查驗

2、 彎曲試驗

三、實驗方案設計

1．文明生產與安全實操注意事項

⑴ 學生以四人一組，協(xié)作作業(yè)，焊接作業(yè)結束經驗收合格，應切斷電源。確認沒有可疑煙氣、火跡方可離開實操間。

⑵ 焊前查驗焊機外殼是否有保護接地線，及配備裝備所需要防護用品。

⑶ 防觸電，防電弧光灼傷眼睛及皮膚，防煙塵和有害氣體。

2．教師演示實操

⑴ 試件清理，定位焊，預留反變形。

⑵ 確定工序技藝功能數(shù)值，注意姿勢要正確，掌控把握焊條角度

⑶ 查驗焊縫重量標準：表面成型波紋一致、光滑、高度平整、寬窄一致、接頭無脫節(jié)。收尾無焊接缺陷等為合格。

3． 教師巡回指導和驗收

⑴ 巡視過程中應注意指導學生按實操規(guī)程實習實操。

⑵ 及時發(fā)現(xiàn)學生實操中出現(xiàn)的問題并糾正。

⑶ 師生解析焊接缺陷產生的原因及避免措施。

[4]老師需要負責全面的學生及設備安全作業(yè)，現(xiàn)場必須配備裝備所需要的全部的勞保和消防用品。

[5]驗收由學生先行驗收，并給出焊接重量級別，再由老師綜合評定。