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反應釜系統(tǒng)(間歇反應中試裝置)

反應釜系統(tǒng)(間歇反應中試裝置)

ZRHG-JX反應釜系統(tǒng)(間歇反應中試裝置)是上海中人教儀所研發(fā)的化工實訓裝置系列產(chǎn)品之一,了解反應釜系統(tǒng)的工作流程和原理。...

產(chǎn)品用途
產(chǎn)品詳情

中人教儀廠專業(yè)生產(chǎn)反應釜系統(tǒng)(間歇反應中試裝置),我們生產(chǎn)的反應釜系統(tǒng)(間歇反應中試裝置)以高質(zhì)量而聞名,并且都是經(jīng)過技術人員長期鉆研的成熟產(chǎn)品,如果教學設備出現(xiàn)問題我們都會在2小時內(nèi)效應,如有必要,我們也將上門對反應釜系統(tǒng)(間歇反應中試裝置)進行維修。


ZRHG-JX反應釜系統(tǒng)(間歇反應中試裝置)是上海中人教儀所研發(fā)的化工實訓裝置系列產(chǎn)品之一,了解反應釜系統(tǒng)的工作流程和原理。

系統(tǒng)由間歇反應釜實訓設備對象(由一臺蒸餾攪拌反應釜和一臺中和釜組成,兩釜可獨自成體系工作,通過壓縮氮氣輸送相互倒料,反應釜采用間歇反應工作方式);鋼質(zhì)安裝框架(兩層設計,一層平面方便操作、檢修、出入,二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑花紋板);就地儀表電器操作臺;傾角嵌入式就地計算機控制臺;就地智能儀表控制上位監(jiān)控軟件(以工控組態(tài)軟件為平臺);外置配套設備(氮氣鋼瓶)等組成。

反應釜系統(tǒng)(間歇反應中試裝置)

1.ZRHG-JX反應釜系統(tǒng)(間歇反應中試裝置)的特點

1.1、反應釜采用工業(yè)標準壓力反應釜。

1.2、兩臺反應釜即可獨自成體系工作,也可串聯(lián)工作,一臺作為攪拌中和反應釜:不銹鋼50升,高徑比為1:1.2(不配置豎式分餾柱、豎式冷凝器、臥式冷凝器,耐壓0.6Mpa、夾套加熱方式為電加熱導熱油加熱方式);一臺作為蒸餾反應釜:不銹鋼50升,高徑比分別為1: 2(配置豎式分餾柱、豎式冷凝器、臥式冷凝器,耐壓0.6MPa、夾套加熱方式為電加熱導熱油加熱方式)。

蒸餾反應釜系統(tǒng)

蒸餾反應釜為過程工業(yè)中常見的帶攪拌釜式反應器系統(tǒng)(CSTR),屬于間歇反應過程,反應器為標準盆頭釜。反應過程為A、B、C三種物料在反應釜中經(jīng)夾套蒸汽加入適度的熱量后,將發(fā)生復雜的化學反應,產(chǎn)生反應最終產(chǎn)物D及其副產(chǎn)物。其工藝流程圖見附件一:PLC和DCS控制典型化工流程過程控制綜合實訓對象系統(tǒng)流程圖。

釜式反應器(CSTR)是化工過程中常見的單元操作。本系統(tǒng)反應釜采用間歇反應工作方式,反應釜夾套帶有電加熱器,導熱油夾套加熱。系統(tǒng)采用自帶的小循環(huán)導熱油加熱系統(tǒng),夾套帶有電加熱器工作)。

中和釜實訓系統(tǒng)

中和釜實訓系統(tǒng)同反應釜實訓系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)都一樣,不同之處是:沒有配套的豎式冷凝器、臥式冷凝器。

反應釜檢測控制系統(tǒng)

中和釜/蒸餾釜各有一套下列檢測控制系統(tǒng)

  1. 釜內(nèi)膽溫度控制:熱電偶+可控硅移向調(diào)壓器
  2. 釜夾套溫度控制:熱電偶+可控硅移向調(diào)壓器
  3. 2個高位槽流量控制:轉(zhuǎn)子輪流量計
  4. 2個高位槽流量控制:法蘭式可變色液位計
  5. 釜內(nèi)膽液位控制:磁翻板液位計(帶4-20MA遠傳信號及高底位報警)
  6. 釜內(nèi)膽壓力檢測:壓力變送器+壓力定值調(diào)節(jié)閥
  7. 釜攪拌器轉(zhuǎn)速控制:轉(zhuǎn)速傳感器+1個變頻器
  8. 釜內(nèi)膽冷卻盤管流量控制:渦輪+變頻器
  9. 釜內(nèi)膽第三種反應物料控制:柱塞計量泵

1.3、裝置主管道上的連接基本上采用法蘭連接。

  1. 反應釜單元實訓系統(tǒng)的功能

 

項目

操作實訓內(nèi)容

開車準備

1、工藝流程圖的識讀與表述。

2、熟悉現(xiàn)場裝置及主要設備、儀表、閥門的位號、功能、工作原理和使用方法。

  1. 按照要求制定操作方案。
  2. 檢查流程中各設備、管線、閥門是否處于正常開車狀態(tài)。
  3. 引入公用工程(水、電、油)并確保正常。
  4. 裝置上電,檢查各儀表狀態(tài)是否正常;動設備試車。

開車

1、按正確的開車步驟開車,調(diào)節(jié)原料流量、溫度、壓力、攪拌轉(zhuǎn)速到指定值。

2、能執(zhí)行換熱器的切換操作。

正常操作

  1. 按照指令改變原料流量、溫度、壓力、液位、轉(zhuǎn)速等操作參數(shù)到指定值并建立正常操作。
  2. 按照要求巡查各流量、溫度、壓力、液位、轉(zhuǎn)速等操作參數(shù)并做好記錄,能及時判斷各指標否正常。
  3. 按照要求巡查動設備(離心泵、計量泵)的運行狀況,確認并做好記錄。
  4. 觀察正常操作時反應釜的操作狀況,并指出可能影響其正常操作的因素。
  5. 能按正常操作進行間歇反應的進、出料操作。
  6. 能按照不同要求進行夾套、盤管、外冷卻器等的換熱切換。
  7. 能按照不同要求進行夾套、電加熱等的切換操作。

停車

  1. 按正常的停車步驟停車。
  2. 檢查停車后各設備、閥門的狀態(tài),確認后做好記錄。

事故處理

  1. 能通過對操作參數(shù)的觀察、分析了解反應釜的操作狀況,在改變某些參數(shù)的情況下能及使對系統(tǒng)作出調(diào)整,使反應正常進行。
  2. 能對不同的控制方式進行切換,并使系統(tǒng)恢復穩(wěn)定操作。
  3. 能判斷引起操作異常的原因并作出相應的處理使系統(tǒng)恢復穩(wěn)定操作。

設備維護

  1. 離心泵、計量泵的開、停、正常操作及日常維護。
  2. 換熱器的構(gòu)造、工作原理、正常操作及維護。
  3. 主要閥門(電動調(diào)節(jié)閥,電磁閥,減壓閥、背壓閥、疏水閥)的位置、類型、構(gòu)造、工作原理、正常操作及維護。
  4. 各種溫度、流量、壓力、液位傳感器的測量原理;溫度、壓力、液位顯示儀表及流量控制儀表的正常使用。
  5. 不同形式攪拌器的結(jié)構(gòu)、原理、及操作方式。

控制儀表

1、溫度、流量、壓力傳感器的測量原理;溫度、壓力顯示儀表及流量控制儀表的正常使用。

2、控制執(zhí)行裝置調(diào)壓器、電動調(diào)節(jié)閥、變頻器的正常使用。

3、了解反應釜控制時需要檢測及控制的參數(shù)、檢測位置、檢測傳感器及控制方法。

監(jiān)控軟件

1、上位監(jiān)控平臺軟件的熟悉、了解及使用

DCS中控系統(tǒng)應用

DCS集散控制系統(tǒng)操作技能培訓

3、反應釜單元實訓設備配置清單

 

類別

材料名稱

規(guī)格型號

數(shù)量

備注

一、設備主體:對象部分:長×寬×高4000×2200×3200mm鋼質(zhì)安裝框架(兩層設計,一層平面方便操作、檢修、出入,二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑花紋板)防銹紅丹底漆,噴烤漆處理;鋼質(zhì)噴塑琴式結(jié)構(gòu)就地儀表電器操作臺(含儀表、嵌入式微機位及開關位,并內(nèi)含DCS接入口。);傾角嵌入式就地計算機控制臺;就地智能儀表控制上位監(jiān)控軟件(以工控組態(tài)軟件為平臺);外置配套設備等組成。

動設備

原料輸送離心泵

CHLF2-20不銹鋼水泵

2臺

 

冷凝水泵

CHLF2-20不銹鋼水泵

1臺

 

計量泵

20L/H

1臺

 

填料密封攪拌器

304不銹鋼,錨式和漿式攪拌槳

2臺

 

靜設備

中和攪拌反應釜

不銹鋼50升,高徑比為1:1.2

(不配置豎式分餾柱、豎式冷凝器、臥式冷凝器,耐壓0.6Mpa、夾套加熱方式為蒸汽及電加熱導熱油兩種加熱方式);帶冷卻盤管

1臺

 

蒸餾反應釜

不銹鋼50升,高徑比分別為1: 2

(配置豎式分餾柱、豎式冷凝器、臥式冷凝器,耐壓0.6MPa、夾套加熱方式為蒸汽及電加熱導熱油兩種加熱方式);帶冷卻盤管

1臺

 

均質(zhì)器

304不銹鋼,φ50×500mm

1臺

 

原料液儲罐

304不銹鋼,φ377×600mm

2臺

 

高位槽儲罐

304不銹鋼,φ377×600mm

2臺

 

蒸餾反應釜反應釜蒸汽冷凝液儲罐

304不銹鋼,φ377×600mm

1臺

 

反應釜產(chǎn)品儲罐

304不銹鋼,φ400×500mm

1臺

 

蒸餾反應釜豎式分餾柱

304不銹鋼,φ76×500mm

1臺

 

蒸餾反應釜蒸汽臥式冷凝器

304不銹鋼列管,φ108×600mm

1臺

 

蒸餾反應釜蒸汽豎式冷凝器

304不銹鋼列管,φ76×500mm

1臺

 

反應釜產(chǎn)品臥式冷凝器

304不銹鋼列管,φ108×600mm

1臺

 

小循環(huán)導熱油儲罐(兼事故罐)

304不銹鋼,φ377×1000mm

1臺

 

小循環(huán)導熱油膨脹槽

304不銹鋼,φ250×600mm

1臺

 

小型均化器

304不銹鋼,φ50×500mm

1臺

 

N2鋼瓶及加壓閥

工業(yè)N2

1套

 

二、檢測控制參數(shù)

 

變量

檢測機構(gòu)

顯示控制儀表及型號

數(shù)量

控制機構(gòu)

檢測控制參數(shù)

反應釜溫度

K型熱電偶

精度:1%FS

宇電AI-519AV24×S  2臺

精度:0.5%FS

2

可控硅移相調(diào)壓器和電動調(diào)節(jié)閥

反應釜夾套溫度

K型熱電偶

精度:1%FS

宇電AI-519AV24×S  2臺

精度:0.5%FS

2

可控硅移相調(diào)壓器和電動調(diào)節(jié)閥

反應釜蒸汽冷凝液溫度

PT100熱電阻

精度:0.5%FS

宇電智能巡檢儀一臺

3

 

反應釜壓力檢測

國標指針壓力表和擴散硅壓力傳感器

精度:0.5%FS

宇電智能巡檢儀

精度:0.5%FS

1

壓力定值調(diào)節(jié)閥

高位槽儲罐液控制

法蘭式可變色液位計

就地

2

 

釜內(nèi)膽液位控制

磁翻板液位計(帶智4-20MA遠傳信號及高低位報警)

智能數(shù)顯表

2

 

反應釜攪拌器轉(zhuǎn)速

霍爾轉(zhuǎn)速傳感器

數(shù)字轉(zhuǎn)速表精度:0.5%FS

2

變頻調(diào)速器

原料進料流量

轉(zhuǎn)子流量計

精度: 1%FS

轉(zhuǎn)子流量計就地顯示

1

 

反應原料進料流量

轉(zhuǎn)子流量計+微計量柱塞泵

精度: 1%FS

轉(zhuǎn)子流量計就地顯示

宇電智能調(diào)節(jié)儀

1

微計量泵

冷卻液流量

LWGY-15渦輪流量計

精度:0.5%FS

宇電智能流量積算儀

1

 

高位槽儲罐液位

機械平衡放料管控制

宇電智能調(diào)節(jié)儀

2

 

閃光報警器

AI-302M  8路

宇電AI-302M

1

 

執(zhí)行器

可控硅移相調(diào)壓器

STY-380D35

 

1臺

 

變頻器

FRS520-0.4

 

2

 

球閥,截止閥,疏水閥、背壓閥等

不銹鋼

 

一批

 

三、智能儀表電器控制臺及計算機控制操作臺

就地智能儀表電器控制臺

鋼制噴塑內(nèi)安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護;同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制,保證設備安全,操作控制便捷;裝有分相指示燈,開關電源,接觸器,自鎖開關,塑銅線,橡套線,屏蔽線,鋁合金線槽等。

就地控制計算機

聯(lián)想Intel Core 2 DUO E5200 2.5GHZ 2M緩存/內(nèi)存:2G DDR2/Intel芯片組/硬盤 SATAⅡ250G 7200轉(zhuǎn)/256M獨立顯卡/集成聲卡/集成千兆網(wǎng)卡/DVD光驅(qū)/防水抗菌鍵盤/USB光電鼠標套裝、耳麥(每臺電腦都帶鼠標墊)/前二后四USB端口/黑色外觀//廠商提供5*8*3免費上門維修服務/MTBF大于10萬小時/液晶屏19英寸LCD/機箱安全鎖孔/ 正版WINDOWS XP操作系統(tǒng)/一線品牌激光打印機。

四、計算機控制軟件

上位監(jiān)控軟件

1、MCGS工控組態(tài)軟件;2、上位監(jiān)控軟件(以工控組態(tài)軟件為平臺軟件)

 

 


請知悉:如反應釜系統(tǒng)(間歇反應中試裝置)涉及到PLC、電氣元件、液壓氣動元件、變頻器、觸摸屏等,可選用其他品牌。如果您對反應釜系統(tǒng)(間歇反應中試裝置)比較滿意,您可以致電咨詢我們相關的實訓室建設方案和相關產(chǎn)品推薦。廠家,在購買反應釜系統(tǒng)(間歇反應中試裝置)時,我們都贈送1年的免費質(zhì)保期。
本文關鍵詞:反應釜系統(tǒng)(間歇反應中試裝置)
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